Intestatura e smussatura barre – quattro operazioni in una

Intestatura e smussatura barre – quattro operazioni in una

Ogni grande successo, all’inizio, è solo un pensiero

Dallo schizzo su carta alla realizzazione della macchina completa: questa è la sfida che Unistand accetta tutti i giorni. In questo caso parliamo di una macchina semi-automatica speciale di intestatura e smussatura barre.

La macchina è asservita da uno scivolo di carico alimentato dall’operatore ed esegue n.4 operazioni in una. Il pezzo, che può essere di diversi diametri e lunghezze, viene convogliato nella culla di carico fissa, dove un pick&place CNC a due mani lo preleva e lo porta nella stazione di lavoro.

La morsa idraulica, dopo aver bloccato il pezzo ad una pressione impostabile, viene fatta avanzare grazie ad un asse controllato fino alla stazione di lavoro.

Passando attraverso i due mandrini motorizzati contrapposti, la barra viene prima intestata a misura e poi smussata con un utensile speciale, composto da una fresa ad inserti e cartuccia smussatore.

Tutti gli assi della macchina sono controllati da motori brushless, per consentire all’operatore di eseguire il cambio formato in tempi record.

Anche la sostituzione dell’utensile è estremamente veloce grazie all’attacco HSK, il quale, oltre a permettere un preciso presetting garantisce rigidità ed alti standard qualitativi di lavorazione.

La grande modularità di mandrini e slitte Drillmatic by Euroma Group si conferma di fondamentale importanza per la progettazione e realizzazione di qualsiasi tipo di macchina speciale.

Unità a cannotto – Design classico e funzionale

Unità a cannotto – Design classico e funzionale

Unità a cannotto – Design classico e funzionale

Le unità di foratura e maschiatura a cannotto Drillmatic by Euroma Group sono concepite per offrire la massima modularità possibile.

Questo consente ai costruttori di macchine ed automazioni industriali di avere un’ampia scelta ed una grande adattabilità nel progettare.

Le diverse soluzioni di corse di lavoro, disponibili per la maggior parte dei modelli di unità a cannotto, permettono di ottimizzare al massimo gli spazi ed evitano al progettista la ricerca di soluzioni complesse.

La vasta gamma di attacchi utensili disponibili permette di evitare l’utilizzo di prolunghe ed adattatori, che distanziano l’utensile dai cuscinetti e tendono a generare errori di concentricità e, di conseguenza, vibrazioni e scarsa qualità di lavorazione.

L’ormai noto e riconoscibile design delle unità di foratura e maschiatura a cannotto Drillmatic by Euroma Group non solo permette un fissaggio estremamente modulare, ma offre anche il grosso vantaggio di poter ruotare l’unità sui 360°, grazie al supporto statico che “abbraccia” il corpo cilindrico dell’unità.

Applicabili sia orizzontalmente che verticalmente, le unità a cannotto Drillmatic by Euroma Group sono disponibili con supporti fissi e regolabili per il montaggio in macchina. E’ inoltre possibile prevedere una registrazione angolare grazie al supporto snodato sui 360°.

Oltretutto, tutte le unità sono dotate di fissaggio per macchina transfer circolare, ovvero con fori filettati frontali.

Le unità di maschiatura a cannotto Drillmatic by Euroma Group dispongono tutte di una pre-corsa di avvicinamento rapida pneumatica fissa, applicabile come opzione, qualora vi fossero degli ingombri che impediscono di rimanere vicini al pezzo da lavorare.

Oltre alle più classiche unità di foratura a cannotto e maschiatura a patrona, la gamma prevede anche la versione CNC, con avanzamento tramite vite a ricircolo di sfere e motore brushless. Con questo tipo di unità a cannotto è possibile eseguire qualsiasi tipo di lavorazione assiale e cambiare i parametri di lavoro direttamente da pannello operatore. Foratura con ciclo di scarico truciolo, foratura con “salto” per lavorare i tubi, sbavatura a ciclo inverso, maschiatura interpolata: sono tutte opzioni facilmente gestibili per le quali le unità a cannotto CNC Drillmatic by Euroma Group si prestano in maniera ottimale.

Per qualsiasi richiesta, non esitare a contattarci. Il nostro staff è a tua completa disposizione.

Il nuovo modo di produrre: controllo del processo, gestione da remoto, cambio formato istantaneo

Il nuovo modo di produrre: controllo del processo, gestione da remoto, cambio formato istantaneo

Il nuovo modo di produrre: controllo del processo, gestione da remoto, cambio formato istantaneo

Macchina transfer ad alta produzione di foratura e filettatura a rullare su minuteria metallica: scopri tutte le peculiarità della macchina transfer con i concetti della produttività odierna.

La ruota gira, gira…

La macchina transfer per la produzione di minuteria metallica da sempre deve rispondere alle inderogabili caratteristiche di velocità, precisione, affidabilità, costanza.

Oggi però questo non basta più: mentre la tendenza dell’uomo è quella di trasmigrare verso un lavoro sempre meno manuale, per un conseguente gioco di equilibri la macchina automatica richiede di essere sempre più svincolata dal presidio dell’operatore.

L’Industria 4.0 è il grande schermo cinematografico dove tutti i valori, le tendenze e i grafici vengono schematizzati e resi coscienti, ma che cosa c’è dietro? Cosa è ancor più veloce del passaggio dell’elettricità che dai device di controllo sfocia nelle morsettiere dei PLC?

La risposta non può essere che una: l’idea, la volontà di innovare.

E’ l’industria che cambia e che si adatta.

Euroma Group ha accettato l’ardua sfida di mettere la firma su una macchina che non solo produce componenti di minuteria metallica con una cadenza di 3 secondi, ma è anche in grado di far convivere al suo interno due estremi opposti: Flessibilità e Rigore.

Flessibilità perché il cambio formato è estremamente rapido e facile da eseguire: grazie alla logica con la quale la macchina è stata concepita, è possibile passare da un pezzo all’altro in trenta minuti.

Rigore perché ogni azione è controllata: i pezzi subiscono attivamente controlli di processo che conferiscono alla supervisione della macchina da remoto una panoramica chiara e dettagliata, e tutto questo senza pesare significativamente sulla Flessibilità.

Il nostro staff è a Tua completa disposizione per qualsiasi chiarimento.

Euroma & MPA: la forza del gruppo

Euroma & MPA: la forza del gruppo

Euroma Group ringrazia MPA per aver accolto l’invito a stringersi nel progetto condiviso di aggregare storici brand della componentistica per macchine utensili sotto un unico indirizzo: quello dell’esperienza e della crescita.

È grande la soddisfazione del Gruppo che può ora farsi forte dell’eccellenza tutta made in Italy di MPA che da oltre 45 anni produce teste angolari, teste a mandrini multipli e moltiplicatori di giri.

Abbiamo raggiunto, con entusiasmo, un traguardo molto importante. Perché abbiamo valori etici ed imprenditoriali identici. Perchè vogliamo tramandare un marchio che è del tutto unico, grazie alle sue persone e alla sua storia. Perché un Gruppo non sarebbe tale se non preservasse, facendole crescere, le singole identità che lo compongono.

Euroma & MPA: la forza del gruppo. Ora sono più forti. Grazie a persone consapevoli che il confronto congiunto unisce e crea un arricchimento per tutti. Soprattutto per coloro per i quali lavoriamo: i clienti che, consapevoli, ci scelgono e ci sceglieranno ogni giorno.

Sulla scia di questo importante passo della nostra storia, confidiamo di poter accogliere in un prossimo futuro tutti quei brand italiani che, come noi, individuano nella “dimensione importante e nelle idee comuni” la soluzione alle sfide future.

Ogni ripresa è come un nuovo inizio.

Ogni ripresa è come un nuovo inizio.

Alle incertezze e alle difficoltà si affiancano la voglia di fare e magari pure un pizzico di eccitazione da debutto.

Anche se Euroma Group non si è mai fermata del tutto, la prospettiva di una riapertura totale delle attività, in questo frangente così delicato, ci chiama tutti a riflettere.

Vogliamo che la consapevolezza di aver fatto tutto il necessario e di aver assunto le migliori precauzioni possibili non sia il punto di arrivo per Euroma Group, ma la sua base di ri-partenza.

Smart working, formazione e sensibilizzazione delle nostre risorse, sanificazione periodica degli ambienti, rispetto delle distanze, smaltimento attento dei  rifiuti, distribuzione presso il personale di mascherine, guanti, gel igienizzanti e detergenti specifici sono misure necessarie per una ripresa in massima sicurezza.

Ma questi accorgimenti, già adottati e doverosi, non vanno confusi con i veri obiettivi che devono guidare il nostro operato in questo momento critico.

Mai come adesso siamo tutti chiamati alla responsabilità sociale, individuale e d’impresa.

Responsabilità verso il prossimo, responsabilità verso l’ambiente.

Ce ne parla Lorenzo Di Marco, General Manager di Euroma Group.

Il nuovo mandrino hsk50

Il nuovo mandrino hsk50

La gamma Drillmatic by Euroma Group si arricchisce.

E’ ora disponibile la nuova versione con attacco HSK50 del mandrino modello DX22. Il ventaglio di offerte è sempre più completo, grazie alla vasta modularità dei mandrini e delle loro opzioni standard.


Mandrino DX22 HSK50 montato su doppio asse CNC EX28/EX32

L’implementazione sul prodotto, richiesta fortemente dal mercato, consente ad oggi di poter allestire anche la taglia di mandrino motorizzato più piccola con alberi HSK, i quali conferiscono all’operatore la possibilità di eseguire un cambio dell’utensile ed un presetting fuori macchina con estrema precisione e velocità.

Sfruttando, oltre alla conicità, anche la battuta del portautensile sulla faccia del cono femmina, l’attacco HSK garantisce una grande rigidità durante le lavorazioni, sia che si parli di foratura, di filettatura ma anche e soprattutto di fresature che comportino sforzi radiali importanti.


Foratura su acciaio bonificato con punte in HM Ø6mm a 5.200 rpm

La rigidità si traduce poi nella possibilità di avere alte velocità di rotazione a concentricità estremamente ridotte, migliori prestazioni e tempi ciclo sempre più contenuti.

Inoltre, grazie all’estrema facilità per l’operatore di eseguire lo sbloccaggio manuale del cono, il sistema HSK è fortemente consigliato in tutte quelle applicazioni dove le manovre di manutenzione e gli accessi all’interno dei macchinari sono limitate a causa degli ingombri, oppure dove il mandrino è montato in posizione verticale. Infatti, rispetto alla versione con tirante per i coni ISO, dove è necessario utilizzare due chiavi, l’operatore non ha il problema del sostenimento del cono per evitare la caduta dello stesso, in quanto è sufficiente utilizzare una chiave a brugola ed avere quindi la possibilità di impugnare il cono con la mano.

E’ disponibile, come per la versione ISO, il passaggio del liquido refrigerante attraverso il mandrino con adduzione dal giunto rotante posteriore.

Il nostro staff è a disposizione per valutare qualsiasi tipo di richiesta.